Lean

“Lean Manufacturing” es la filosofía de gestión basada en el Kaizen (en japonés: cambio a mejor), su aplicación es imprescindible en cualquier empresa cuya meta sea la Excelencia.

Esta metodología de mejora de la eficiencia tiene su origen en Japón, en la empresa automovilística Toyota y está compuesta por diversas herramientas orientadas a incrementar la velocidad y agilidad de los procesos liberando así, capacidad, activos y recursos.

Desde Arquea actuamos aplicando los principios Lean para estructurar las operaciones alrededor de los procesos clave de valor del negocio, eliminando lo superfluo y complejo, estableciendo un modelo operativo esbelto, flexible y abierto al cambio en toda la Organización.

Nuestro compromiso es ofrecerle un plan de acciones adaptado a sus necesidades y objetivos, realista, valorado y desplegado en el tiempo colaborando activamente en la implantación de las iniciativas que lo conforman.

Estrategia
  • VSM Value Stream Mapping.
  • Indicadores OAE y OEE (KPIs, Scorecards).
  • AMFE producto y proceso.
  • Implantación grupos de mejora.
  • Estructura de costes de la empresa: estructurales, conversión.
  • Visual Management.
Calidad
  • Aceptación de lotes diseño de procedimiento asociado
  • Planificación de ensayos para nuevos productos
Compras
  • Establecimiento de indicadores clave.
  • Escalado de lotes óptimos de compras.
  • Viabilidad de compras centralizadas.
Logística
  • Reducción de costes de transportes y mejora de embalajes.
  • Redistribución de almacenes:
    • aplicación herramientas lean: 5S’, SMED, Kanban, Visual Management…
    • redistribución y estandarización de tareas en logística.
  • Análisis de aprovisionamientos y rotaciones.
  • Indicadores claves logísticos: para control y seguimiento de costes:
    • Rotación de inventarios:(ROH, WIP, FG, MRO):
    • Transportes imprevistos.
    • Eficiencia de transportes.
    • Inventario: niveles y valor.
    • Planificación de la producción.
    • Incidencias de proveedor.
    • Paros producción debidos a ineficiencias logísticas.
    • Incidencias en envíos a cliente.
  • Ajustes planificación:
    • Implementación Kanban.
    • Cálculo del lote óptimo de producción.
  • Análisis de flujos internos y externos tanto de información como de materiales.
  • Análisis de inventario. Clasificación ABC .
Producción
  • Establecimiento de indicadores clave.
  • Estudio de setups / cambios de referencia. Aplicación SMED.
  • Análisis y redistribución de layouts.
  • Proceso productivo: optimización de tiempo de ciclo máquina- operario, eliminación de mudas, medición de tiempos, redistribución de tareas y estandarización de procesos.
  • Análisis de pérdidas de producto en el proceso.
  • Reducción de consumos de materiales. Estandarización proceso preparación.
Mantenimiento
  • Establecimiento de indicadores clave.
  • Reducción de paros.
  • Implantación TPM (mantenimiento productivo total).
  • Disminución derroches energéticos.
  • Estandarización de operaciones.
  • Almacén de recambios: 5S' , estudio de referencias en almacén.